GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

GB/T 13927-2008 《工业阀门 压力试验》

英文名称: Industrial valves - Pressure testing
替代情况: 替代GB/T 13927-1992
中标分类: 机械>>通用零部件>>J16阀门
ICS分类:  流体系统和通用件>>阀门>>23.060.01阀门综合
采标情况: MOD ISO/DIS 5208:2007
发布部门: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
实施日期: 2009-07-01
提出单位: 中国机械工业联合会
归口单位: 全国阀门标准化技术委员会
主管部门: 中国机械工业联合会
起草单位: 合肥通用机械研究院、浙江超达阀门股份有限公司、苏州纽威阀门有限公司等
起草人: 王晓钧、黄明亚、林美、邱晓来、高开科 


前言

本标准修改采用ISO/DIS5208:2007《工业用阀门 阀门的压力试验》(英文版)。 
本标准根据ISO/DIS5208:2007重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/DIS5208:2007章条编号的对照一览表。 
本标准与ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 
---调整了标准的条款编写顺序,例如:试验介质本标准集中在4.6 中,而ISO 标准在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分别叙述; 
---删除了ISO 中的(2.72.8)术语; 
---增加了4.6.2和4.6.4。 

本标准是对GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》的修订。本标准与GB/T13927-1992相比,主要变化如下: 

---标准名称修改为《工业阀门 压力试验》(按国际标准的名称); 
---增加允许工作压差、双关双断阀门等术语解释; 
---增加试验相关规定章节,规定买方的权限; 
---修改试验要求章节中的试验项目、试验持续时间等要求; 
---修改试验方法和步骤章节中的泄漏率要求等内容,增加了泄漏量等级; 
---修改附录的内容。 

本标准的附录A 为规范性附录,附录B为资料性附录。 

本标准由中国机械工业联合会提出。 
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 
本标准起草单位:合肥通用机电产品检测院、合肥通用机械研究院、永嘉县产品质量监督检验所、浙江超达阀门股份有限公司、苏州纽威阀门有限公司。 
本标准主要起草人:王晓钧、黄明亚、林美、邱晓来、高开科。 
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 
---GB/T13927-1992。


 目录

前言Ⅲ 

1 范围1 

2 术语1 

3 压力试验相关情形2 
3.1 买方的检查2 
3.2 密封试验的选择项目2 

4 压力试验要求2 
4.1 安全提示2 
4.2 试验地点2 
4.3 试验设备2 
4.4 压力测量装置2 
4.5 阀门壳体表面2 
4.6 试验介质2 
4.7 试验压力2 
4.8 压力试验项目3 
4.9 试验持续时间3 

5 试验方法和步骤4 
5.1 壳体试验4 
5.2 上密封试验4 
5.3 密封试验方法4 

6 试验结果要求5 
6.1 壳体试验5 
6.2 上密封试验5 
6.3 密封试验5 
6.4 合格证明书5 

附录A(规范性附录) 等同的规格6 
附录B(资料性附录) 本标准章条编号与ISO/DIS5208:2007章条编号对照7


1 范围

本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。 
本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。 
本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。

2 术语

2.1  壳体试验  shell test
    对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
2.2  密封试验  closure test
    检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封能力。
2.3  试验压力  test pressure
    试验时,阀门内腔的计示压力。
2.4  试验介质  test fluid
    用于阀门压力试验加压的液体或气体。
2.5  试验介质温度  test fluid temperature
    用于阀门压力试验加压的液体或气体的温度。除另有特别的规定外,温度应在5℃~40℃范围内。
2.6  弹性密封副  resilient seats
    密封面有弹性材料的制作,包括:橡胶、聚合物、固体和半固体润滑脂类材料、陶瓷和金属材料的组合。
2.7  公称尺寸  nominal size
    用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识,由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。
2.8  公称压力  nominal pressure
    与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。由字母PN和后跟无因此的数字组成。
2.9  CWP 
    一个表示阀门在20℃介质温度时最大允许工作压力的缩写符号。阀门的温度-压力等级由相关产品标准确定。
2.10  允许工作压差  design differential pressure
    阀门在关闭状态下,阀门密封副能保证密封状态,允许阀门进出口两端压力差;没有规定时,允许工作压差应是阀门的最大允许工作压力。
2.11  双关双断阀门  double block-and-bleed
    阀门关闭时,在阀门内有两个可以独立的密封副,能密封阀门两端的介质,在两个密封副之间,能通过阀体上螺孔能将两个密封副之间的压力泄去。

3 试验相关规定

3.1  买方检查的范围
3.1.1  如在订货合同中有规定,需要在制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验阀门时,买方检验员在所订阀门制造期间,可随时进入厂内进行检验。
3.1.2  如在订货合同中有规定,买方要求检验时,阀门制造厂应根据所要求的试验项目,在检验前5日按订货合同所列地址通知买方。
3.2  目击观察
    如果库存阀门已通过买方或其代表的压力试验检查,再试验时,已涂漆的阀门不必去除油漆。
3.3  密封试验的项目
    当买方有要求时,可进行按表1规定“选择”的密封试验。

4 压力试验要求

4.1  试验地点
    压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。

4.2  试验设备
    用于进行压力试验的设备,不应有施加影响试验项目的外力。如使用端部夹紧试验装置,阀门制造厂应能证实该阀门试验装置不影响被试验阀门的密封性。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门,如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。

4.3  压力测量装置
    用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于1.5级。

4.4  阀门壳体表面
    在壳体压力试验之前,不允许对阀门表面涂漆或使用其它可以防止渗漏的涂层,可允许进行无密封作用的化学防腐处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果重新进行压力试验时,则不需要去除涂层。

4.5  试验介质
4.5.1  液体介质应用可含防锈剂水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体,气体介质空气、氮气或惰性气体。试验介质的温度应在5℃~40℃之间。奥氏体不锈钢阀门试验时,所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。
4.5.2  液体介质试验时,应排净阀门壳体内腔的气体;用气体试验时,应采取安全保护措施。
4.5.3  上密封试验和高压密封试验用液体介质。

4.6  试验压力

4.6.1  壳体试验压力
4.6.1.1  试验介质是液体时,试验压力至小是阀门壳体材料在20℃时的允许最大工作压力的1.5倍(1.5倍的CWP);
4.6.1.2  试验介质是气体时,试验压力至小是阀门壳体材料在20℃时的允许最大工作压力的1.1倍(1.1倍的CWP)。该试验宜在液体的壳体试验后进行。
4.6.1.3  如买方要求用气体的壳体试验,试验压力不大于上述4.6.2.2的规定,应先进行液体的壳体试验,再进行气体的壳体试验。
4.6.2  上密封试验压力
    试验压力至小是阀门壳体材料在20℃时的允许最大工作压力的1.1倍(1.1倍的CWP)。
4.6.3  密封试验压力
4.6.3.1  试验介质是气体时,试验压力为0.6MPa±0.1MPa;
4.6.3.2  试验介质是液体时,试验压力至小是阀门壳体材料在20℃时的允许最大工作压力的1.1倍(1.1倍的CWP)。
4.6.3.3  当阀门有最大允许工作压差小于CWP,试验压力应阀门铭牌标示的按最大允许工作压差的1.1倍;
4.6.3.4  当订货合同有规定,阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时,可以进行低压气体密封试验或试验压力按阀门铭牌标示的最大允许工作压差的1.1倍。
4.6.4  试验压力应在试验持续时间内维持不变。

4.7  压力试验项目

4.7.1  除4.7.3条的规定外,压力试验项目按表1的要求;应根据制造厂的书面程序文件进行。
4.7.2  当订货合同有要求时,制造厂应按表1所规定的“任选”的项目。某些阀门的高压密封试验是“任选”的,然而,这些阀门应能通过这项试验,当买方有要求时,应提供阀门能通过高压试验的能力。
4.7.3  以下结构的阀门,按本条的规定:
4.7.3.1  油封结构的旋塞阀,应进行高压密封试验,低压密封试验为“选择”;
4.7.3.2  具有波纹管密封结构的阀门,不进行上密封试验;
4.7.3.3  双关双断结构的阀门,应进行高压密封试验,低压密封试验为“选择”。
4.7.4  阀门范围、试验压力持续时间、泄漏率计算的DN是该阀门连接端(法兰、螺纹、焊接)的公称尺寸数,缩径阀门计算按附录A表A1的规定。
4.7.5  按买方要求用“选择”项气体进行阀门壳体试验,必须有安全保护措施。

表1 压力试验项目要求

注1:油封式的旋塞阀,试验时应保留密封油脂;
注2:所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验;
注3:弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能。

4.8 试验持续时间

4.8.1 对于各项试验,保持试验压力的最短时间按表2的规定。

注:保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间。

4.8.2 试验持续时间除符合表2的规定外,还应满足具体的捡漏方法对试验压力持续时间的要求。

5 试验方法和步骤

5.1 壳体试验

5.1.1 封闭阀门的进出口端口,阀门部分开启;向阀门壳体内充入试验介质,用液体试验时,应将体腔内的空气排净。逐渐加压到4.6.1条规定的试验压力,按表2的时间要求维持试验压力。观察阀门壳体各处的情况。
5.1.2 壳体试验时,对于可调阀杆密封阀门,壳体试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力。

5.2 上密封试验

对有上封结构的阀门,封闭阀门的进出口端口,向阀门壳体内充入水或其它液体的试验介质,将体腔内的空气排净阀门全开;逐渐加压到1.1倍的CWP的试验压力,按表2的时间要求维持试验压力。观察阀杆填料处的情况。

5.3 密封试验方法

5.3.1 一般要求
5.3.1.1 除油封结构旋塞阀外,其它阀门的密封面应是清洁的。为防止密封面被划伤,可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。
5.3.1.2 有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门(如:闸阀、球阀、旋塞阀等),试验时,应将该中腔内充满试验压力的介质。
5.3.1.3 试验压力按4.6.3条的规定的试验压力。
5.3.2 密封试验检查
主要阀类的试验压力的施加和泄漏量的检查按表3的规定。除止回阀外,对规定了介质流向的阀门,应按规定的流向施加压力。
表3 密封试验

6 试验结果要求

6.1 壳体试验

壳体试验时,不允许有可见的渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处(如:中口法兰);如果试验介质为液体,则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其它气体,应无气泡漏出。

6.2 上密封试验

不允许有可见的泄漏。

6.3 密封试验

对于低压密封试验和高压密封试验,不允许有可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封(如有此结构)与阀体接触面等处,并应无结构损伤(弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。在试验持续时间内,试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表4的规定。

表4 密封试验的最大允许泄漏率

 

注1:A级适用于弹性密封副的阀门;
注2:气体试验APG级和液体试验CPL级,适用于石油、石化及相关工业、电站等用途的阀门;
注3:B级适用于低于A级或气体试验APG级的一般工业用金属密封副的阀门,
注4:液体试验介质C级、CPL级、D级、气体试验介质B级适用于金属密封副的阀门,
注5:气体试验介质E级和液体试验介质C级适用于金属密封副的止回阀,

6.3 合格证明书

阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合定单的合格证书。

地址:浙江省永嘉县瓯北镇东瓯泵阀园区   电话:0577-67988558  E-Mail: XiGao@XiGaoPv.com

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