SH 3518-2000 阀门检验与管理规程

SH 3518-2000 《阀门检验与管理规程》

英文名称: Code for valves inspection and management

替代情况: SHJ 518-1982;被SH 3518-2013代替

中标分类: 机械>>通用零部件>>J16阀门

采标情况: SHJ 518-1982

发布日期: 2000-06-30

实施日期: 2000-10-01

主编单位:北京燕山石油化工有限公司建筑安装公司
主编部门:中国 石 油 化 工 集 团 公 司
批准部门:国家 石 油 和 化 学 工 业 局

前言

本规程是根据中国石化(1995)建标字269 号文的通知,由我公司对原《阀门检验与管理规程》SHJ518-91 修订而成。
本规程共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有:
1 适用范围:设计压力由400Pa(绝压)~100MPa(表压)改为400Pa(绝压)~42MPa(表压),设计温度由-200~850℃改为-196~850℃;
2 确定了凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064 或API 标准制造并有相应认证标识,且用户到制造厂监造和验收的阀门,安装前可按每批到货数量5%(不少于1 个)进行本规范规定的材质检查和阀门试验,如发现问题,应逐个进行检验;
3 统一了阀门的产品合格证和质量证明书包括内容;
4 明确阀门安装前必须进行外观检查;
5 取消了原规程“尺寸检查”一节;
6 将原规程“材质检查”与“解体检查”两节合并为“材质检查”一节;
7 水中氯离子含量不超过25PPm 改为水中氯化物含量不超过100mg/L;
8 明确了阀门试验项目,将阀门强度试验改为壳体压力试验,保压时间规定为一定值;
9 将阀门密封试验分为高压密封试验和低压密封试验;
10 取消了原规程密封副最大渗漏量要求和计量方法;
11 取消了“阀门材质标志”一节。

在修订过程中,针对原规程中存在的问题,进行了广泛的调查研究,总结了近几年来石油化工企业阀门检验及管理的实践经验,搜集并吸取了国内外现行的有关规范,并征求了有关设计、施工、生 产等方面的意见,对其中主要问题进行了多次讨论,最后经审查定稿。
本规程在实施过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料提供给我公司,以便今后修订时参考。

本规范主编单位和主要起草人
主编单位:北京燕山石油化工有限公司建筑安装工程公司
主要起草人:江波 沈金珠

1 总 则

1.0.1 本规程适用于设计压力 400MPa(绝压)~42MPa(表压),设计温度-196~85℃的石油化工通用铸铁、碳素钢、不锈钢和铜、铝、钛等部分有色金属阀门安装前的检验及管理工作。
1.0.2 设计文件中对阀门检验另有要求时,应按设计文件的要求执行。
1.0.3 按国外标准制造的阀门,检验时应执行国外相应的检验标准。
1.0.4 阀门检验工作中的安全技术和劳动防护应按国家现行有关法规、标准及《石化工施工安全技术规程》SH3505 的有关规定执行。
1.0.5 凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064 或API 标准制造并有相应认证标识,且用户到制造厂监造和验收的阀门,安装前可按每批到货数量5%(不少于1个)进行本规范规定的材质检查和阀门试验,如发现问题,应逐个进行检验。


2 阀 门 检 验

2.1 一 般 规 定

2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应有制造 厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识,且应符合《通用阀门标志》GBl2220的规定。

2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容:
1 制造厂名称及出厂日期;
2 产品名称、型号及规格;
3 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度;
4 依据的标准、检验结论及检验日期;
5 出厂编号;
6 检验人员及负责检验人员签章;

2.1.3 设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
2.1.4 铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定,如需检验,供方应按合同要求的检验标准进行检验,并出具检验报告。
2.1.5 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门,制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。
2.1.6 阀门安装前必须进行外观检查。

2.2 外 观 检 查

2.2.1 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求:
1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置;
2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置;
3 隔膜阀应处于关闭位置,且不可关得过紧,以防止损坏隔膜;
4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

2.2.2 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象.且阀体内不得有脏污。
2.2.3 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。
2.2.4 阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷; 阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮,斑疤、缺肩等缺陷。
2.2.5 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象。
2.2.6 弹簧式安全阀应具有铅封;杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
2.2.7 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷,用高频电火花发生器逐个检查衬层表面,以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格。
2.2.8 阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。

2.3 阀门传动装置的检查与试验

2.3.1 采用齿轮、蜗轮传动的阀门,其传动机构应按下列要求进行检查与清洗:
1 蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便,无卡涩或过度磨损现象;
2 开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;
3 有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个,其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求。如有问题,应对该批阀门的传动机构逐个检查;
4 开盖检查如发现润滑油脂变质,将该批阀门的润滑油脂予以更换。

2.3.2 带链轮机构的阀门,链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。
2.3.3 气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检验。必要时,应对阀门进行密封试验。
2.3.4 电动阀门的变速箱除按本规程第2.3.1 条的规定进行清洗和检查外,尚应复查联轴器的同轴度,然后接通临时电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复试验不少于三次,电动系统应动作可靠、指示准确。
2.3.5 电磁阀门应接通临时电源,进行开闭试验,且不得少于三次。必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验。
2.3.6 具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。两阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。

2.4 其他检查和检验

2.4.1 对焊连接阀门的焊接接头坡口,应按下列规定进行磁粉或渗透检测:
1 标准抗拉强度下限值σb≥540MPa 的钢材及Cr-Mo 低合金钢材的坡口应进行100%检测;
2 设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。
2.4.2 合金钢阀门应采用光谱分析或其他方法,逐个对阀体材质进行复查,并做标记。不符合要求的阀门不得使用。
2.4.3 合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前,应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件。若有不合格,该批阀门不得使用。

3 阀 门 试 验

3.1 一 般 规 定

3.1.1 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
3.1.2 阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封结构的阀门,还应进行上密封试验。
3.1.3 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验,试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体,低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
3.1.4 用水做试验介质时,允许添加防锈剂,奥氏体不锈钢阀门试验时,水中氯化物含量不得超过100mg/L。
3.1.5 无特殊规定时,试验介质的温度宜为5~50℃。
3.1.6 阀门试验前,应除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
3.1.7 试验用的压力表,应鉴定合格并在周检期内使用,精度不应低于1.5 级,表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5~2 倍。试验系统的压力表不应少于二块,并分别安装在贮罐、设备及被试验的阀门进口处。
3.1.8 装有旁通阀的阀门,旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
3.1.9 试验介质为液体时,应排净阀门内的空气,阀门试压完毕,应及时排除阀门内的积液。
3.1.10 经过试验合格的阀门,应在阀体明显部位做好试验标识,并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。

3.2 阀门壳体压力试验

3.2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5 倍。
3.2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。如果试验介质为液体,壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象,阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏;如果试验介质为气体,则应按规定的检漏方法检验,不得有泄漏现象。
3.2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5 倍的工作压力进行压力试验。
3.2.4 公称压力小于1MPa 且公称通径大于或等于600mm 的闸阀,壳体压力试验可不单独进行,可在管道系统试验中进行。

3.3 阀门密封试验

3.3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验,密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
3.3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa 和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时,应按表3.3.2-1 选取;当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa 和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa 时,应按表3.3.2-2 选取。
3.3.3 阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力1.1 倍,低压密封试验压力为0.6MPa,保压时间见表3.3.3,以密封面不漏为合格。
3.3.4 公称压力小于lMPa 且公称通径大于或等于600mm 的闸阀可不单独进行密封试验,宜用色印方法对闸板密封副进行检查,接合面连续为合格。

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